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涡旋压缩机回液怎么处理?
处理办法一、确保排出压缩机的冷冻机油回到压缩机。 应确保吸气管冷媒的流速(约6m/s),才能使油回到压缩机,但高流速应小于15m/s,以减小压降与流动噪音,对水平管还应沿冷媒流动方向有向下的坡度,约0.8cm/m。
二、防止冷冻机油滞留在蒸发器内。
1、确保适当的气液分离器的回油孔,过大会造成湿压缩,过小则会回油不足,滞流油在气液分离器中。
2、系统中不应存在使油滞留的部位。
3、确保在长配管高落差的情况下有足够的冷冻机油在压缩机里,通常用带油面镜的压缩机确认。
三、如何减少压缩机的上油率
1、在停机时应保证制冷剂不溶解到冷冻机油中(使用曲轴加热器) 。
2、应避免过湿运转,因为会起泡而引起的上油过多。
4、压缩机内部的油起泡使油容易被带出压缩机。
1、减少制冷剂充注量:保护压缩机免受液态制冷剂引起的故障最好的方法是把制冷剂充注量限制在压缩机允许范围之内。若不可能做到这一点,则应在保证制冷效果的条件下,尽可能减少充注量,要对视液镜中因液体管径太细和压头太低产生的气泡引起警觉,合理充注制冷剂至关重要。
2、曲轴箱加热器:曲轴箱加热器的功能是保持曲轴箱内冷冻油的温度高于系统中压缩机吸气入口的温度。曲轴箱加热器在使用中一般是连续加热的,曲轴箱加热器用于防止迁移是十分有效的,但是曲轴箱加热器不能够保护液体回流对压缩机造成的伤害,且加热器必须在压缩机开机前很长一段时间预热,对于实际应用可操作性不强。
3、回气管过热加热器:在寒冷季节,压缩机运行时仍然有回气带液的可能,这样可以在压缩机回气管段增加电加热器或热气***提高压缩机回气过热度,这种方法简单有效,可增加过热检测装置使控制更加精确,从而保护压缩机,防止液击。
涡旋压缩机回液需要进行回路设计,让回液能够按照正常的流向回到涡旋压缩机里,以保证其正常工作。
回液处理要遵循以下原则:1. 磁力泵或重力塔可以用来将回液引导回到涡旋压缩机中。
2. 回液需要过滤,以避免污物导致涡旋压缩机受损。
需要考虑过滤器的大小和性能,以保证其正常工作。
3. 对于高温或者低温回液,需要相应地进行冷却或加热,以确保它们达到所需的工作温度。
4. 在设计回液回路时,还需要考虑泄漏的问题,以避免回路泄漏造成涡旋压缩机工作异常。
总之,回液处理需要综合考虑设计、过滤、冷却、加热、泄漏等多种因素,以确保涡旋压缩机的正常运转。
涡旋压缩机回液需要正确处理因为涡旋压缩机在工作时,压缩介质会产生液态沉淀,这些液体需要通过回液管道流回压力机组的液体油箱,否则会影响液态油量甚至导致机组故障。
回液时需要注意以下几个方面:1. 确认回液管道的连接是否牢固,确保液体不会泄漏。
2. 确认回液通道的畅通,避免沉淀物和脏物阻塞通道。
3. 在液体回流之前,需要确认液体油箱的油位是否合适,保证液体可回流入油箱而不会造成泄漏。
涡旋压缩机回液的正确处理可以保障机组故障的减少和延长使用寿命,提高生产效率。
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