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1、改善铝铸件机械性能：可以使铸件硬度提高，且表面硬度均匀和提高铸件的抗弯强度。改变铸件的机械加工性能，提高加工效率。

2、铝水过滤网的工作温度在700~800℃，软化点为900℃，持续工作时间同样为10分钟，室温抗拉强度大于等于6，发气量小于等于30。适用于铝合金铸件的过滤，能够去除铝合金中的气孔、氧化物等杂质，提高铸件的致密度和机械性能。综上所述，不同类型的过滤网根据其技术指标，适用于不同材质和类型的铸件过滤。

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3、改善铸件机械性能：可以使铸件硬度提高，且表面硬度均匀和提高铸件的抗弯强度。改变铸件的石墨形态，使石墨尺寸减小、厚度变薄、形状稍弯曲。

4、钢水过滤网：室温抗拉强度大于等于16。铁水过滤网：室温抗拉强度大于等于8。铜水、铝水过滤网：室温抗拉强度大于等于6。发气量：钢水、铁水过滤网：发气量小于等于60。铜水过滤网：发气量同样小于等于60。铝水过滤网：发气量小于等于30。

5、首先，过滤网能有效过滤掉金属熔体中的气泡、夹灰氧化物及杂质，从而显著减少铸件的缺陷，如气眼、渣眼和砂眼，从而提升铸件的成品率，增强其内在和外观质量。其次，过滤过程有助于改善铸件的机械性能。它可以提高铸件的硬度，使其表面硬度均匀，同时增强其抗弯强度，提高了铸件的整体强度。

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6、出口铸件对质量的严格要求，国内对高品质铸件的需求迅速增加，如汽车行业的快速发展，风力发电行业的兴起等，外资独资、合资铸造企业带来的先进成熟工艺技术。

1、陶瓷管分重质和轻质的两种，有直管和各种角度的弯管、三通、四通等，一般按照预设的工艺规范，可以不受造型限制安放。最方便的就是用宽的（~50mm以上）包装胶带直接缠结陶瓷管即可，安置好后，填砂造型，最好用树脂砂。

2、***用顶注压边缝隙浇口，既可减小浇口与铸件的接触热节，又可避开中间厚实部分(图样上的几何热节)的过热，并可缩短凝固时间，有利于得到合格铸件。另外，由于压边浇口补缩效果好，故该铸件不需设置补缩冒口。为防止气孔产生，可在顶部中间偏边的位置，设置一个f8~10mm的出气冒口。

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3、铸件的浇注位置及浇注系统反重力铸造中，铸件凝固时主要通过浇口补缩。因此，确立浇注位置时，应使铸件的凝固顺序朝着浇口方向进行。通常，将铸件的薄壁位置置于远离浇口位置，让金属液从厚壁处引入。为使铸件厚壁位置的热分布合理，可***用分散浇口，直接利用内浇口进行补缩。

1、气孔缺陷可能由以下原因引起：消失模在裂解时产生的气体进入铸件；浇注过程中产生的紊流；模样和涂料层干燥不良；模样粘结剂使用过多；浇注时卷入空气。防止措施包括：改进工艺，提高浇注温度，提高涂层和砂型的透气性，确保模样和涂料层的干燥，选择低发气量的粘结剂，以及***用封闭式浇注系统。

2、消失模铸件的表面质量直接影响其性能和寿命，常见的表面缺陷包括气孔、砂眼、塌陷、飞刺、夹渣、麻点以及缩松等。这些缺陷不仅影响铸件的美观，还会削弱其机械性能，降低使用寿命。气孔是消失模铸件中最常见的缺陷之一。它通常由气体在浇注过程中未能及时逸出而形成。

3、消失模的浇注工艺师以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气话速度。

4、粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面，以及热节和铸型不紧实的部位。消失模铸造中，由于真空吸力的作用，加上高温浇注，金属液的穿透力比在砂型铸造中，要强得多，容易透过涂料层渗入型料中。

5、模具的结构，厚薄差太大容易产生缩孔；砂的紧实度，容易疏松；材质，CE值控制不当容易产生缺陷；铁水渣没扒干净产生夹渣；保丽龙没修补好容易产生缺料、裂纹（模具接缝渗入涂料）等等等等。。

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