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板框压滤机松开后继续自动松开什么原因?
板框压滤机松开后继续自动松开的原因可能是机器故障或操作不当。
1. 机器故障:可能是电器故障或机械故障,例如电气元件失灵、传动系统润滑不良或结构破损等。
这些故障会导致机器失去控制,引起板框压滤机松开后继续自动松开。
2. 操作不当:可能是操作人员在松开压滤机后没有及时断电或关闭进料管道,在下一次操作前又打入几次压力,使得机器在没有完全回位的情况下自动松开压力。
板框压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
在机器运行过程中,为了避免出现诸如本题所描述的问题,需要操作人员遵守相应的操作规程,检查机器性能和安装质量,确保机器的正常运行。
1、压力不足
处理办法:溢流阀损坏,维修或更换;油位不够,补充液压油;油泵损坏,更换油泵;阀块和接头处泄漏,拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损,更换密封圈。
2、保压不佳
处理办法:活塞密封圈磨损,更换密封圈;油路泄漏,检修油路;液控单向阀堵塞或磨损,清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损,清洗或更换。
3、滤板破裂
处理办法:过滤时进料压力过高,调整进料压力;进料温度过高,换高温板或滤前冷却;进料速度过快,降低进料速度;滤板进料孔堵塞,清理进料孔;滤布破损,出料口堵塞,更换滤布,清理干净;煤饼不饱满,清理检查使煤饼饱满。
4、滤板向上抬起
处理办法:安装基础不平整,重新修整地基;滤板下部除渣不净,清除干净。
5、滤液不清
处理办法:滤布破损,更换滤布;滤布选择不当,重新试验,更换滤布;滤布开孔过大,更换滤布;滤布缝合处开线,重新缝合。
板框压滤机松开后继续自动松开的原因是可能液压系统中的溢流阀失效或者调整不当,导致压力无法得到有效控制。
此时,压力会不断积累并超过设定值,从而导致板框压滤机自动松开。
另外,也可能是机器本身的故障或者使用不当,需要进行维修或者调整。
液压系统是板框压滤机的核心部件,其稳定性和可靠性对于机器的正常运行至关重要。
因此,在使用板框压滤机时,需要定期检查液压系统的工作状态,及时发现并解决问题。
此外,操作人员需要严格按照使用说明书进行操作,避免因为误操作或者不当使用导致机器故障。
1、油压不足。当发现油压不足时,可能有如下原因:溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。
2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高,及时检查,做出调整或更换相应部件即可。
3、滤液不清。这是污泥污水处理担心遇到的问题之一,但也并不是板框压滤机有大的问题,多和滤布有关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料,则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大,都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布,在压滤机运行一段时间后,要检查滤布磨损情况。
4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳,滤板密封面除渣不净,半档圈内球垫偏移,只需重新修正地基,除渣,调节半挡圈即可。
5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙,自由度不够,滤板排列不齐,滤布密封面除渣不净,操作人员对地基进行调整或重新布置安装,将滤板重新排列,清洗滤布。
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